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全自動點膠機上的三個寶: 一是壓力,二是定時,三是回吸功能.
不同的膠水都不不同粘度,不同的工藝,也會有不同的要求,這是我們所無法用每秒幾克來計量,只能通過定時去定量,膠水的粘度決定我們去采用怎樣大的壓力.調壓閥相當于水龍頭鎖緊開關,壓力越大,出膠速度也就越快,時間設置得越長,流出的量也就越大.汽油一般粘度是5000CPS,機油12000CPS,牙膏狀的是20000cps,玻璃膠就是80000cps,我們點膠機最適合點的是粘度是5000CPS以內,對于高粘度的膠水,需要用天高壓泵去打膠出來.對于像水一樣的流體時就需要用到回吸功能.以防止膠水不斷地向下流.
全自動點膠機最常見的問題出膠量不一致:
膠水吐出量的大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。
上述四個因素當中，膠水粘度依據膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠延時和拉絲滴漏現象越少。
為了實現對吐出量的精確控制，點膠設備必須做到調壓準確、定時無誤、斷膠性能良好。
調壓準確與否，首先要正確認識膠水粘度與氣源壓力的關系。通常而言，粘度越高，意味著流動性越低。只有在表征粘度的CPS值與氣源壓力值兩者之間建立正比關系，才能確保一定的膠水流動速率，從而實現對膠水流量的準確把握。此外，調壓時需要注意，壓力值升高到一定程度以后，吐出的膠水流會對工件形成相應的沖擊力，當沖擊力大到某個程度以后，將會因為反作用力而出現噴濺現象。故此，壓力值的適當范圍是既要能保證膠水不發(fā)生噴濺，又可以在工人技能等生產條件可以達到的條件下實現最快出膠，從而提高工作效率。
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