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在使用全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)之前，在操作設(shè)備之前，操作工作人員必須完全了解全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的操作。啟動(dòng)機(jī)器前，檢查電源和電壓是否穩(wěn)定。開機(jī)后，應(yīng)該注意機(jī)器是否發(fā)出異常噪音。如果是，應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)器，并在檢查問題后打開機(jī)器。為了幫助大家更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，下面總結(jié)幾點(diǎn)關(guān)于全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠知識要點(diǎn)。

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)

1.膠水溫度

一般環(huán)氧膠水應(yīng)儲存在0-5℃的冰箱中。使用時(shí)應(yīng)提前半小時(shí)取出，使膠水完全符合工作溫度。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃-25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度有很大影響。如果溫度過低，膠點(diǎn)會變小，并會發(fā)生拉絲。環(huán)境溫度相差5℃將導(dǎo)致分配體積發(fā)生50%的變化。因此根據(jù)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)知識要點(diǎn)，應(yīng)該控制環(huán)境溫度，同時(shí)，還應(yīng)保證環(huán)境溫度，濕度小的膠點(diǎn)容易干燥，影響附著力。

2.根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)的直徑應(yīng)為焊盤間距的一半，粘貼后膠點(diǎn)的直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這可確保有足夠的膠水來粘合組件，并防止過多的膠水浸漬焊盤。

3.點(diǎn)膠壓力背壓過大容易造成溢出和膠水過量；如果壓力太小，將會有間歇的點(diǎn)膠和泄漏，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力。高環(huán)境溫度會降低膠水的粘度并提高其流動(dòng)性。在這種情況下根據(jù)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)知識要點(diǎn)，可以通過降低背壓來保證膠水的供應(yīng)，反之亦然。

4.實(shí)際上，針的內(nèi)徑應(yīng)該是膠水分配點(diǎn)直徑的1/2。點(diǎn)膠過程中，點(diǎn)膠針應(yīng)根據(jù)印刷電路板上焊盤的尺寸進(jìn)行選擇:如果焊盤尺寸0805和1206沒有不同，可以選擇相同的針，但不同尺寸的焊盤應(yīng)選擇不同的針，這樣不僅可以保證膠點(diǎn)的質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)效率。

5.針距印刷電路板

不同的全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)使用不同的針，有些針有一定的停止度。針和印刷電路板之間的距離應(yīng)在每次工作開始時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。